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1923年，菲尼克斯电气在德国埃森(Essen)成立。1928年，全球第一片组合接线端子在菲尼克斯电气诞生。经过93年的创新与专注，菲尼克斯电气已成为全球电气工程和自动化产品、系统以及解决方案的领导者！
菲尼克斯电气是德国工业4.0工作组的核心成员之一，现有员工1.5万人，2016年营业额19.7亿欧元。
两次亲临德国菲尼克斯工厂
e-works德国工业4.0考察团已亲临Blomberg菲尼克斯总部两次实地考察。菲尼克斯电气的智能制造实践充分体现了电气产品的设计、生产、组装和物流配送的特点。
▲2017年e-works春季德国考察团成员参观菲尼克斯电气留影
菲尼克斯电气成立于1923年，这个即将达到百年历史的企业实现了可持续发展。即使是在经济危机时期也没有裁员。他们坚信，快乐的工人才能制造出好产品。
菲尼克斯电气不断创新，提供6万种产品，在连接技术、塑料技术、过载保护、电磁兼容、工业安全、网络技术、无线技术、工业控制技术和信息安全方面建立了领先优势，最近，菲尼克斯电气推出了创新的Push-in技术，直接将端子压入连接器，即可实现电气设备的连接。
菲尼克斯电气的物流中心建立了总长度达八公里的物流输送系统，全自动的立体仓库，批量产品可以自动包装，并根据产品体积自动裁剪包装盒；对于客户小批量多品种的订单，采取人机结合方式捡货，自动化物流系统会自动将存放所需产品的物流输送到工作人员面前。
菲尼克斯电气的注塑车间正常生产时无需人工干预，通过一个四轴机械手取出注塑好的塑料件。车间建立了密封管道，为注塑机输送原材料，保证了产品质量。菲尼克斯电气的连接器组装车间，每条组装线都是自主完成设计和制造。生产设备也是模块化的，可以灵活调整。每条生产线只需要一个工人值守。如果出现需要组装的零件缺料，装配线自动停线，同时，在操作工的屏幕上会出现某台设备缺料的提示。
工作人员补充零件后，组装线自动恢复生产。菲尼克斯电气在生产过程中，应用了MES系统。不光实现了设备的自动化，也实现了数据的自动化采集与流转。
2016年秋季的e-works考察团参观了菲尼克斯电气位于Bad Prymont的电子工厂。该工厂全面应用了MES系统，实时采集生产现场的生产和质量数据，通过机器视觉进行自动检测，现场的电子看板及时显示产线的生产和良率状况，生产自动化控制系统与Mentor Graphics的MES系统和SAP ERP系统实现了无缝集成，可以实现全程追溯。
车间里设立了放置电子元件和钢网的垂直旋转货柜，实现了自动化物流，真正实现了IT与OT的集成。菲尼克斯电气还应用自己生产的电气系统对工厂进行智能监控，没有工作人员时，会自动关闭工作区的灯光，停机超过一定的产线，也会自动关闭，从而节约能源。
去年秋季的e-works考察团参观了菲尼克斯电气的电子组装工厂，此次考察又参观了注塑和组装车间，以及物流中心。通过两次考察，我对菲尼克斯电气的智能制造实践有了全面的了解，的确非常值得中国企业借鉴。
企业文化和持续创新让菲尼克斯常青
信任=责任，是菲尼克斯电气的DNA，是菲尼克斯电气一切创新与专注的源泉，也是菲尼克斯电气的立身之本以及可持续发展的基石。始终追求卓越是菲尼克斯人融入血液的精神--凡是菲尼克斯电气在所进入的领域，他们都力求保持其技术和市场的全球领先地位！
菲尼克斯电气在公司的发展理念中，非常突出地强调保持公司的独立性。德国企业并不将上市作为发展目标，因为这样会导致短期行为。大部分企业还是坚持作为家族企业，追求基业长青。
来源： 智能制造IM
德国电气行业隐形冠军如何践行智能制造？
1923年，菲尼克斯电气在德国埃森(Essen)成立。1928年，全球第一片组合接线端子在菲尼克斯电气诞生。经过93年的创新与专注，菲尼克斯电气已成为全球电气工程和自动化产品、系统以及解决方案的领导者！
菲尼克斯电气是德国工业4.0工作组的核心成员之一，现有员工1.5万人，2016年营业额19.7亿欧元。
两次亲临德国菲尼克斯工厂
e-works德国工业4.0考察团已亲临Blomberg菲尼克斯总部两次实地考察。菲尼克斯电气的智能制造实践充分体现了电气产品的设计、生产、组装和物流配送的特点。
▲2017年e-works春季德国考察团成员参观菲尼克斯电气留影
菲尼克斯电气成立于1923年，这个即将达到百年历史的企业实现了可持续发展。即使是在经济危机时期也没有裁员。他们坚信，快乐的工人才能制造出好产品。
菲尼克斯电气不断创新，提供6万种产品，在连接技术、塑料技术、过载保护、电磁兼容、工业安全、网络技术、无线技术、工业控制技术和信息安全方面建立了领先优势，最近，菲尼克斯电气推出了创新的Push-in技术，直接将端子压入连接器，即可实现电气设备的连接。
菲尼克斯电气的物流中心建立了总长度达八公里的物流输送系统，全自动的立体仓库，批量产品可以自动包装，并根据产品体积自动裁剪包装盒；对于客户小批量多品种的订单，采取人机结合方式捡货，自动化物流系统会自动将存放所需产品的物流输送到工作人员面前。
菲尼克斯电气的注塑车间正常生产时无需人工干预，通过一个四轴机械手取出注塑好的塑料件。车间建立了密封管道，为注塑机输送原材料，保证了产品质量。菲尼克斯电气的连接器组装车间，每条组装线都是自主完成设计和制造。生产设备也是模块化的，可以灵活调整。每条生产线只需要一个工人值守。如果出现需要组装的零件缺料，装配线自动停线，同时，在操作工的屏幕上会出现某台设备缺料的提示。
工作人员补充零件后，组装线自动恢复生产。菲尼克斯电气在生产过程中，应用了MES系统。不光实现了设备的自动化，也实现了数据的自动化采集与流转。
2016年秋季的e-works考察团参观了菲尼克斯电气位于Bad Prymont的电子工厂。该工厂全面应用了MES系统，实时采集生产现场的生产和质量数据，通过机器视觉进行自动检测，现场的电子看板及时显示产线的生产和良率状况，生产自动化控制系统与Mentor Graphics的MES系统和SAP ERP系统实现了无缝集成，可以实现全程追溯。
车间里设立了放置电子元件和钢网的垂直旋转货柜，实现了自动化物流，真正实现了IT与OT的集成。菲尼克斯电气还应用自己生产的电气系统对工厂进行智能监控，没有工作人员时，会自动关闭工作区的灯光，停机超过一定的产线，也会自动关闭，从而节约能源。
去年秋季的e-works考察团参观了菲尼克斯电气的电子组装工厂，此次考察又参观了注塑和组装车间，以及物流中心。通过两次考察，我对菲尼克斯电气的智能制造实践有了全面的了解，的确非常值得中国企业借鉴。
企业文化和持续创新让菲尼克斯常青
信任=责任，是菲尼克斯电气的DNA，是菲尼克斯电气一切创新与专注的源泉，也是菲尼克斯电气的立身之本以及可持续发展的基石。始终追求卓越是菲尼克斯人融入血液的精神--凡是菲尼克斯电气在所进入的领域，他们都力求保持其技术和市场的全球领先地位！
菲尼克斯电气在公司的发展理念中，非常突出地强调保持公司的独立性。德国企业并不将上市作为发展目标，因为这样会导致短期行为。大部分企业还是坚持作为家族企业，追求基业长青。
来源： 智能制造IM